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    淺談金剛砂地面工程的應用

    放大字體  縮小字體 發布日期:2012-09-21   來源:地坪網   瀏覽次數:875
    陳沛棋(廣州市番禺大石建筑工程有限公司)摘要:本文結合工程實際情況,敘述了金剛砂地面的施工.應用及注意事項。關鍵詞:金剛砂
    【地坪網資訊】陳沛棋
    (廣州市番禺大石建筑工程有限公司)

    摘要:本文結合工程實際情況,敘述了金剛砂地面的施工.應用及注意事項。
    關鍵詞:金剛砂;施工工藝;應用

    前言
    對于大型倉庫、車間、廠房等的大面積建筑來說地面是使用密度最高的部位,所以對地面面層的平整、耐磨、抗沖擊要求較高。金剛砂地面硬化劑(金剛砂)由一定顆粒級配的礦物合金骨料,特種水泥,其它摻合料和外加劑組成。金剛砂地面具有高耐磨性、高抗沖擊性、高抗油、油脂性能,易于清洗、便于施工、減少灰塵,等優點。在各行業的建筑地面面層上得已廣泛使用及好評。
    1概況
    某大型企業單層車間改造,原地面為150厚C20混凝土,大部已碎裂,基底空鼓,遠未能滿足改造后的生產使用要求,車間為輕型鋼屋架,跨度大,面積達9000多m2。改造方案:原地面混凝土打碎,碾壓后作為地面基層,8%水泥石粉墊層(碾壓找平),重新澆200厚C25混凝土,地面內配有!12雙層雙向鋼筋,面層用金剛砂抹面磨光。針對本工程工期比較緊,樓面面積大,給施工帶來一定的難度。綜合本工程實際情況,談談金剛砂地面的施工、應用及注意


    以400m2/d為準,除前期的準備工作(如:模板、鋼筋)人員外,連續不間斷按排4個班組同時施工,配備相應的人員,可完成1600m2/d。預計6~7d就得完成。
    4地面混凝土工程
    把地面工程從沿1~9軸與17~1軸面向,作流水施工,每倉為6m寬的澆筑區,施工時倉與倉間應隔倉施工。在每倉施工時應檢查該施工條件是否已具備,材料、人員等是否已準備。
    4.1鋼筋工程
    鋼筋采用雙層雙向!12鋼筋,采用綁扎接頭,搭接長度及接頭位置均按設計及施工規范要求進行施工;兩層鋼筋用!12鐵碼分開,每m2不小于一個;底層鋼筋采用15厚砂漿墊塊墊好,確保兩層鋼筋位置準確。
    4.2模板工程
    模板采用[18a#槽鋼新槽鋼,槽鋼安裝前先通線,按線位安裝槽鋼,平直偏差不得大于±3mm,槽鋼上下外傾10mm,底層鋼筋底先用20厚木板條,再用180高槽鋼壓面,槽鋼支撐系統,采用!16鋼筋焊接加工而成,槽鋼下的木板條采用木頂對頂,確保施工時槽鋼、木板條不位移。槽鋼預先鉆一排!18孔,作為預留插筋用,間距同鋼筋網,混凝土澆筑前插入鋼筋,保證兩部分鋼筋有足夠的搭接。(詳見下圖)

    4.3混凝土工程
    (1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
    (2)混凝土塌落度小于13cm,施工過程中施工人員注意對每車混凝土進行檢查;炷翝仓仨毎从嘘P規范施工。
    (3)采用泵送商品混凝土施工,商品混凝土供應保證施工的連續性;炷帘M可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。
    (4)平面平整度的控制尤其重要,在混凝土澆筑振實粗平后,隨后根據原有設定的水平控制點配合水準儀按照澆筑方向測出混凝土面,高刮低補,該步驟需在初凝前完成,把平面平整度控制在±2mm內。
    4.4金剛砂施工
    金剛砂需分兩次撒播、抹平及光面。金剛砂需在基底混凝土在混凝土初凝后,終凝前開始撒播。
    4.4.1第一次撒播、抹平及光面
    (1)金剛砂撒播的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒播過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒播太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
    (2)墻、柱、模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入。
    (3)第一次撒播量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒播后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后,再用專業機械碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
    4.4.2第二次撒播金剛砂、抹平及光面
    (1)第二次撒播布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒播不平處,第二次撒播方向應與第一次垂直。
    (2)第二次撒播量為全部用量的1/3,撒播后立即抹平,隨光,并重復拋光機作業至少兩次。光面作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。作業階段應穿防水紙質鞋進入。
    (3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,拋光機的轉速及角度應視硬化情況調整,拋光機進行時應縱橫交錯3次以上。
    (4)金剛砂地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于15mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
    4.5后期工作
    (1)金剛砂施工5~6h后覆蓋2~3層薄膜,噴灑水或養護劑,養護2~3d,起到保護地面的作用。
    (2)模板可在施工完成24h后拆模,但應注意地坪邊緣的保護。
    (3)完工5~6d后宜做切割縫,割縫應彈一線,以確保切割縫順直整齊,割縫深度應至少為地坪厚度的1/3~1/4,填縫材料采用彈性材料,建議使用密封膠。以防不規則龜裂,切割縫間宜為6~8m(一般根據車間柱距離確定)。
    5施工注意事項
    (1)最好選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。
    (2)做好現場協調、組織管理,最好制定合理的交底工作,以充足人力、物力確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。保證施工按計劃進行。
    (3)嚴把材料進場關,根據要求選擇合理的面層材料。
    (4)最好進行混凝土凝結時間試驗,選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑;盡量縮短混凝土的運輸時間,及時卸料;合理安排澆筑順序,不隨意留置施工縫;混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工,混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
    (5)在澆筑前,氣溫高時需用水沖洗模板降溫,澆筑時保證振搗密實,嚴格控制振搗時間,移動距離和插入深度,嚴防漏振及過振。
    (6)加強成品保護意識,特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
    6結束語
    經現場檢查,本廠房地面未發現溫度變形裂縫,地面平整度、光潔度滿足設計及規范要求。實踐證明,在優化配合比設計,改善施工工藝,提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施,堅持嚴謹的施工組織管理,完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生;提高管理力度,認真落實制定好的技術措施,能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度,滿足廠房的使用要求。

     
     
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